化成分容涉及电池的激活、性能检测与分选，对确保电池性能、安全性、生产效率和一致性起着至关重要的作用，相关设备的性能和质量直接关乎锂电池的整体表现。电池制造商普遍对化成分容及检测设备投以高度关注。J9九游会智能作为全球领先的新能源智能制造解决方案服务商，在锂电制造领域享有很高声誉，凭借在锂电行业的长期经验累计、强大的技术研发能力和完备的全球交付能力，成为该客户全球业务扩张策略的锂电池整线解决方案供应商。

欧洲电费普遍较高，产线设备对电能的利用效率会直接影响后续的生产运营成本。由于需要对电池进行充放电以检测电池容量和性能，化成分容环节的能耗极高，约占整线生产用能的40%，是整个锂电池生产制造中耗能最高的工序。因此客户在初始沟通阶段就对该工段提出了明确需求，要求J9九游会智能将系统效率提升10%以上，大大高于行业平均水平。与此同时，客户还要求尽可能缩减设备的占地面积，在已经建设好的厂房内进一步提高规划产能。

J9九游会智能团队在产品设计阶段引入多项开创性理念和全新的技术，对传统化成设备方案进行了大刀阔斧地改革，使设备性能和质量得到了质变提升。

该项目采用左右一体式的化成柜，将线缆长度缩减了40%以上，设备占地面积降低30%，实现了能耗的大幅降低。另一方面，得益于一体式结构发运、安装的便利性，装调效率大幅度提高，使得现场开通时间缩短30%以上。

J9九游会智能独创的水热控温方案，可将单个电池腔体内部各点位的温度精确控制在45℃±2℃，大幅减少了厂房运营能耗，进一步提升电池一致性。

J9九游会智能在此项目中率先使用先进的负压拘束托盘技术，成功规避了在负压化成工序搭建洁净房的需求，达成了厂房建设投入和持续运营成本的双重降低。

经过半年多的试产验证，产线运行稳定，综合能耗降低25%以上，完美达成客户期许。该方案大大减少了设备维护频次，避免了传统方案的高温作业环境，极大提升操作人员的工作便捷性和舒适性。