10월 3일부터 10월 10일까지, 세계 최고 수준의 배터리 및 전기 자동차 순회 전시회인 Battery Show가 인도 뉴델리와 미국 디트로이트에서 성공적으로 개최되었습니다. 글로벌 신에너지 지능형 제조 솔루션 공급업체로서, LEAD는 최고의 생산효율, 혁신적인 공정능력, 산업 선도적인 지능형 제조기술을 바탕으로 “전 가치사슬 + 전 생애주기” 지능형 제조 솔루션을 선보이며, 남아시아 및 미주 지역에 “지능형 제조”의 새로운 개념을 제시했습니다.
업계 최고 수준의 장비 공급업체인 LEAD는 기술 혁신에 지속적으로 힘쓰며, 생산공정 최적화 및 효율성 극대화를 추구하고 있습니다. 고객들에게 더 빠르고, 더 정교하며, 더 안정적인 생산능력을 제공하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 이번 Battery Show 인도 및 북미 전시회에서는 LEAD의 여러 제품이 산업을 선도하는 우수한 성과를 보여주며 큰 주목을 받았습니다.
기술 혁신, 극한의 효율 돌파
턴키라인의 제품 측면에서, LEAD의 46 시리즈 원통형 셀 CTP 지능형 고효율 자동화 생산라인은 150PPM의 생산속도, 99.99%의 양품율, 99.5%의 신뢰도, 일반 라인 대비 약 20~30%의 장비 공간 절약과 전체 에너지 소비량 절감으로 각 대형 제조업체들로부터 많은 관심을 받았습니다. 또한, 업그레이드된 LEAD의 고속 각형 셀 조립라인은 33PPM의 생산속도, 일일 평균 셀 3.8만 개의 생산능력, 99.5%의 종합 양품율과 98% 이상의 가동율로 다수의 의향 상담을 이끌어냈습니다.
단동 설비 제품 측면에서는, LEAD가 올해 초 출시한 Z형 고속 커팅 및 스태킹 일체형 설비가 지속적인 반응을 얻고 있습니다. 출시 이후, 단일 스테이션 0.35s/pcs, 전체 설비 0.116s/pcs의 초고속 효율을 자랑하며, 시장에서 큰 주목을 받았습니다. 발표된 데이터에 따르면, 다단계 폐쇄루프 제어기술과 기계비전 + 인공지능 기반의 전방위적인 모니터링을 통해 이 설비의 양품율은 99.8%, 가동율은 98.5%로, 글로벌 고객에게 더 경쟁력 있는 생산 보장을 제공합니다.
최첨단 기술, 전통적인 공정 돌파
전고체 배터리 측면에서는, LEAD가 세계 최초로 양산 전고체 배터리 생산라인 프로젝트를 성공적으로 납품한 이후, 혁신적인 솔루션이 실제로 고객들의 인정을 받았습니다.
건식전극 제조, 고체 전해질 제조 등 핵심 공정 분야에서 LEAD의 기술 연구와 제품 개발은 세계 최고 수준에 도달했습니다. 이들의 맞춤형 솔루션은 전통적인 공정 방식을 돌파하여 전고체 배터리 양산의 기술 장벽을 허물었습니다. 동시에, 공정 간소화와 스마트 플랫폼 제어를 통해, LEAD의 전고체 건식 전극 설비는 20%의 인력 요구 절감과 30%의 전체 투자 절감을 가능하게 하여 고객이 시장 선점에 유리한 조건을 갖추도록 지원하고 있습니다.
이번 Battery Show 인도 및 북미 전시회에서 LEAD의 전고체 배터리 턴키라인 솔루션은 업계 전문가들의 주목을 받았습니다.
디지털 & 스마트 결합, 제조 장벽 돌파
LEAD는 최근 몇 년 간 지능형 제조 분야에서 적극적인 진출을 이루었으며, 첨단 기술과 지능형 솔루션을 도입하여 다수의 디지털화, 스마트화 플랫폼 제품을 개발했습니다. 배터리 생산 분야뿐만 아니라, 지능형 자동차 제조에도 중요한 기술 지원을 제공하며, 고객들에게 더 효율적이고 스마트한 무인 디지털 팩토리를 구축하도록 돕고 있습니다. 이번 Battery Show 인도 및 북미 전시회에서는 미래 배터리 생산 환경의 발전 요구를 충족시키기 위해 배터리 팩토리 AI 디지털 솔루션과 지능형 물류 솔루션을 집중적으로 선보였습니다.
LEAD의 LEADACE 스마트 플랫폼은 AI 및 빅 데이터 기술을 활용하여 장비 고장 예측, 품질 폐쇄루프 제어 및 생산효율 향상 측면에서 고객의 생산 수준을 향상시키고 있습니다. MES, 장비 관리, 에너지 관리 등 다양한 시스템을 통해, LEAD는 고객에게 더 높은 성능의 생산 장비와 공장 디지털화, 스마트화 서비스를 제공하며, 생산라인의 생산능력과 성능을 동시에 향상시킬 수 있도록 지원합니다.
또한, LEAD는 리튬배터리 생산을 위한 지능형 물류 솔루션을 개발하여 첨단 자능형 물류 장비와 정보화 소프트웨어 시스템 모듈을 결합했습니다. LMIS 플랫폼을 통해 일관된 연결을 실현하고, 디지털 트윈 기술을 활용하여 장비 간의 안전한 통신, 고장 예측 및 스케줄 최적화가 가능하게 되었으며, 이를 통해 고객은 생산라인 모니터링, 공장 에너지 소비 및 운영 비용을 투명하게 관리하고, 궁극적으로 비용 절감 및 지속적인 효율 향상 목표를 달성할 수 있습니다.
현장에서 받은 피드백에 따르면, 디지털 제조와 글로벌 4.0 지능형 물류 솔루션은 시장에서 큰 관심을 끌었으며, 다양한 세분화된 분야의 잠재 고객들이 고기계화, 자동화, 지능화된 장비 및 생산라인에 대해 큰 관심을 보였습니다.
최근 LEAD는 “기술 혁신 선도”, “글로벌 비즈니스 확장”, “플랫폼화 체계 구축”, “전체 디지털 혁신”이라는 4가지 핵심 전략에 따라 비약적인 성장을 이뤄냈습니다. 현재 LEAD는 전 세계 2만 명에 가까운 직원과 15개의 해외 지사를 두고 있으며, 글로벌 리튬배터리 지능형 장비 분야의 선도 기업으로 자리 잡았습니다. 미국, 독일, 한국, 일본, 인도 등 20개 이상의 국가 및 지역으로 제품을 수출하고, 다양한 산업 분야의 주요 기업들과 탄탄한 전략적 협력 관계를 구축하고 있습니다. 미래에는 LEAD가 스마트 제조를 핵심 동력으로 삼아, 글로벌 신에너지 산업의 “제로의 탄소 배출” 목표 달성을 위한 기술 혁신을 더욱 가속화할 것입니다.
